L'énergie éolienne est actuellement l'énergie renouvelable la plus précieuse pour le développement et la promotion, et elle s'est développée rapidement dans le monde ces dernières années.En tant que composant central de la capture de l'énergie éolienne, les pales d'éoliennes déterminent en grande partie l'efficacité de la production d'électricité, le coût et la durée de vie des éoliennes. La sélection, la conception et la fabrication des matériaux sont donc essentielles.Étant donné que les matériaux composites à base de résine renforcée de fibres ont une excellente résistance à la fatigue et une excellente capacité de conception, les grandes pales d'éoliennes sont essentiellement constituées de ces matériaux et sont fabriquées par la technologie d'introduction sous vide.Le processus d'introduction sous vide est une technologie de moulage avancée à faible coût adaptée à la fabrication de grandes pièces structurelles.Le cœur du processus consiste à utiliser un milieu de diversion pour disperser rapidement la résine sur la surface d'une pièce épaisse, tremper verticalement et solidifier le moulage, généralement en utilisant un seul côté. Le sac sous vide à simple face du moule présente les avantages d'un moulage élevé. Efficacité, faible pollution et qualité stable.
1. Apprêt: apprêt époxy riche en zinc ou peinture à base de résine époxy à faible traitement de surface: l'époxy riche en zinc convient à la construction de revêtements de grande surface.Il a un bon effet anti-corrosion et peut fournir une protection cathodique.La peinture à base de résine époxy traitée présente d'excellentes caractéristiques pour les réparations partielles et peut également être utilisée dans la construction de grandes surfaces.Il a une tolérance considérable au traitement de surface à faible substrat et a également un excellent effet de blindage, qui peut jouer une bonne protection pour les plaques d'acier..
2. Peinture intermédiaire : La peinture intermédiaire adopte généralement une peinture époxy épaisse contenant de l'oxyde de fer mica.Sa fonction est principalement de jouer un rôle de protection, de sceller efficacement l'amorce et de protéger l'amorce de l'érosion externe.
3. Finition : Tout d'abord, elle joue un beau rôle.Une finition de haute qualité peut rendre l'apparence de la tour belle et brillante pendant longtemps ;deuxièmement, il peut également jouer un certain effet d'étanchéité.
Heure de publication : 11 novembre 2021